{"id":6540,"date":"2026-04-29T15:48:25","date_gmt":"2026-04-29T07:48:25","guid":{"rendered":"http:\/\/www.sc-sic.com\/?post_type=product&p=6540"},"modified":"2026-06-18T10:23:46","modified_gmt":"2026-06-18T02:23:46","slug":"high-density-silicon-carbide-sand-micro-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.sc-sic.com\/es\/producto\/high-density-silicon-carbide-sand-micro-powder\/","title":{"rendered":"Arena de carburo de silicio de alta densidad, micro polvo"},"content":{"rendered":"
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Informaci\u00f3n sobre el producto<\/h3>

El equipo de moldeado de carburo de silicio de la empresa, que cuenta con derechos de propiedad intelectual propios, produce carburo de silicio de alta densidad que se caracteriza por su elevada pureza, alta actividad, superficie lisa, buena forma, distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica concentrada y f\u00e1cil infiltraci\u00f3n. Se utiliza ampliamente en la industria qu\u00edmica, la metalurgia, la industria de materiales resistentes al desgaste, la cer\u00e1mica, los hornos industriales de alta temperatura y otros sectores.\n\n\nEn el procesamiento de polvos, la molienda mec\u00e1nica se utiliza normalmente para la reducci\u00f3n de tama\u00f1o. Sin embargo, para el moldeado de part\u00edculas, la fuerza de molienda debe controlarse cuidadosamente para evitar la fractura de las part\u00edculas, lo que frustrar\u00eda el objetivo del moldeado. De lo contrario, las part\u00edculas de polvo se romper\u00e1n, lo que provocar\u00e1 el fracaso del moldeado. Al ajustar los par\u00e1metros del proceso de molienda, las part\u00edculas de polvo de carburo de silicio sufren una fricci\u00f3n suave en el molino, y las partes irregulares de las part\u00edculas se pulen.\n\nSeg\u00fan el an\u00e1lisis de la imagen de la derecha, se puede observar que el efecto de trituraci\u00f3n sobre las part\u00edculas de polvo se produce b\u00e1sicamente en forma de ca\u00edda y proyecci\u00f3n. Por lo tanto, al utilizar este m\u00e9todo para remodelar las part\u00edculas, el efecto de trituraci\u00f3n del equipo sobre las part\u00edculas de material debe ser el menor posible, y deben a\u00f1adirse los medios de molienda y el carburo de silicio. El efecto de molienda entre las part\u00edculas de polvo logra el moldeado de las part\u00edculas de polvo de carburo de silicio de esta manera.\n\nLas investigaciones muestran que la aplicaci\u00f3n del proceso de molienda mec\u00e1nica para dar forma al polvo se ve afectada por los siguientes par\u00e1metros del proceso: la velocidad de rotaci\u00f3n del molino, el llenado de medios de molienda, la proporci\u00f3n de medios de molienda respecto a los materiales, el tama\u00f1o de los medios de molienda, el contenido de s\u00f3lidos de la suspensi\u00f3n y el tiempo de molienda, etc. Todo el proceso se regula ajustando diversos par\u00e1metros para garantizar, por un lado, que las part\u00edculas de polvo no se rompan y, por otro, que las partes irregulares de las part\u00edculas de polvo de carburo de silicio se pulan lentamente mediante la molienda.<\/p><\/div><\/div>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Normas industriales nacionales<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
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Composici\u00f3n qu\u00edmica y peso espec\u00edfico<\/h6>\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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Determinaci\u00f3n de la densidad aparente: GB\/T20316.1-2009; GB\/T20316.2-2006 \/ ISO 9136-2:1999
Metodolog\u00eda de distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de part\u00edculas: GB\/T2481.1-1998 \/ ISO 8486-1:1996; GB\/T2481.2-2009
Determinaci\u00f3n del contenido de material magn\u00e9tico: JB\/T6570-2007
M\u00e9todo de ensayo qu\u00edmico: GB\/T3044-2007<\/p><\/div>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La norma de tama\u00f1o de las part\u00edculas, la especificaci\u00f3n, la pureza y otros aspectos pueden personalizarse seg\u00fan los requisitos del cliente, y la calidad es estable y controlable.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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