Silicon Carbide Applications | Industrial Uses & Solutions

精密セラミックス用炭化ケイ素

特殊セラミックスは一般的に高純度のマイクロナノ材料を使用し、原材料の要件は以下の通りである：1.粒径が小さく、粒度分布の幅が狭いこと、または一定の粒度に応じてグラデーションがあること。2.粒子が等軸で、凝集粒子が少なく、凝集強度が低い。3.化学純度、化学組成の均一性をコントロールできる。使用される粒子径D50は0.8ミクロン以下であり、最大粒子は5ミクロン以下である。精密セラミックスの熱安定性と耐食性を確保するため、α型炭化ケイ素を中心とした炭化ケイ素を原料として使用する。粒度分布が濃縮され均一で、歩留まりが高く、収縮率が安定し、理想的な密度効果が得られる。関連指標は類似製品をはるかに上回る。

炭化ケイ素は断熱材として使用される

断熱材とは、一般的に熱係数が0.12以下のものを指し、断熱ボード、ナノポーラス断熱ボード等がある。現在、顧客がよく使用する仕様は、主に5um以上の炭化ケイ素粉末である。

shuncheng silicon carbide micro powder has passed ISO certification. It can improve the thermal insulation performance of the product and is energy-saving and environmentally friendly.

反応焼結炭化ケイ素

順成のグリーン炭化ケイ素マイクロパウダーは反応焼結セラミックスの主原料であり、鋳造成型工程、押出成型工程、プレス成型工程に使用できる。主な製造工程はジェットミル加工で、含有量は99.2%以上である。良好な粒子形状、強い流動性、合理的な粒度分布などの長所があり、川下の顧客から広く称賛されている。適用製品は炭化ケイ素ノズル、窯道具、脱硫、電気、シール、粉砕棒など。

無加圧焼結炭化ケイ素

無加圧焼結用炭化ケイ素は、湿式粉砕機で粉砕して製造されます。粉末の純度が高く、粒度分布が大きく、流動性が良く、安定性に優れています：

生産される製品は、高密度、高硬度、耐摩耗性、耐食性などの特徴を持ち、シール、防弾設備、加熱板、ポンプバルブ、新エネルギー、科学研究、国防、軍事などの分野で広く使用されている。

ボンド砥粒用炭化ケイ素

炭化ケイ素RS07とRS100は主に再結晶炭化ケイ素セラミックスの製造に使用される。加工技術は粉砕修正と気流＋成形です。必要な嵩密度：1.75以上、混合厚さと充填。

製品の特徴：嵩密度が高く、流動性がよく、安定性が強いので、製品の密度、耐摩耗性、耐食性を向上させることができる。現代窯業家具、電気磁器、衛生陶磁器、日用磁器、砥石などに広く使用され、性能が優れている。冶金及びその他の産業。

DPF特殊炭化ケイ素パウダー

車両用パティキュレートトラップ（DPF）は、特殊なプロセスで精製された高純度の炭化ケイ素粉末を原料として、配合に従って攪拌、製錬、浮遊、成形、焼成される。製品はウォールフロー構造で、フィルター本体は全体的に多チャンネルのハニカム状になっている。平行流路は交互に遮断され、粒子状排ガスの捕獲浄化効果は99.6%以上に達し、国際先進レベルをリードしている。

ノンスティックフライパン用炭化ケイ素パウダー

順成新材料は多くの顧客の使用と主要な科学研究機関との協力に基づき、ノンスティックパンコーティング用の炭化ケイ素粉末を発売した。炭化ケイ素は1800度の高温に耐えることができ、耐食性に優れ、無毒で、健康的で、環境に優しい。ノンスティックパンコーティングの中で、炭化ケイ素ミクロンパウダーは硬い保護層を形成することができ、食品と鍋表面の摩擦を効果的に減少させ、より良いノンスティック性能を提供し、ノンスティック鍋が破損することなく高温条件下で使用することができます。本製品は、RohsおよびReachの試験に合格し、環境保護要件を満たしています。

炭化ケイ素棒用炭化ケイ素

炭化ケイ素棒は、高純度の緑色六方晶炭化ケイ素を主原料とし、一定の材料比率でビレットに加工し、2200℃で高温ケイ素化、再結晶、焼結を経て焼結した棒状、管状の非金属高温電熱体である。酸化性雰囲気での通常の使用温度は1450℃に達する。製品の温度安定性、耐食性、耐摩耗性が高く、最大2000時間の連続使用が可能です。

ブレーキパッド用炭化ケイ素

shunchengのブレーキパッドに使用される炭化ケイ素の粉は高純度、高硬度である。炭化ケイ素セラミックブレーキパッドの高品質原料である。炭化ケイ素セラミックブレーキパッドは耐高温性、高強度、耐酸化性、耐食性、耐衝撃性などの特徴がある。鉄製ブレーキに比べて、カーボンセラミックブレーキは、長寿命（最大30Wキロメートル）、強力なブレーキ性能（耐高温性）、軽量（同じサイズで従来のブレーキディスクよりも重量が軽く、半分以上軽くする必要がある）など、明らかな利点があります。

発泡セラミック用炭化ケイ素

炭化ケイ素(SiC)発泡セラミックフィルターは、優れた強度と耐高温衝撃性、耐薬品腐食性を備えています。1500℃の使用温度で、金属液中の不純物や非金属介在物を効果的に濾過することができ、また金属流動や凝固時のガス排出を改善することができます。溶湯濾過、高温排ガス処理、化学担体、固体熱交換器、特殊充填材などの分野で使用されています。

ガラス繊維強化用炭化ケイ素プラスチック

FRP用炭化ケイ素は、耐高温性、耐食性、高硬度、軽量、高強度、良熱伝導性などの利点を有する。耐高温機器、パイプライン、化学容器などの製造に適しています。

高い温度安定性と耐食性により、理想的な材料として選ばれています。同時に、炭化ケイ素は良好な耐摩耗性と熱伝導性を有し、機器の耐用年数と効率を向上させることができます。そのため、FRP用炭化ケイ素は工業分野で広く使用されています。

セラミック基板用炭化ケイ素

炭化ケイ素セラミック基板は、パワーエレクトロニクスの分野で重要な役割を果たしている。シリコン材料に比べ、炭化ケイ素はより安定した結晶構造を持ち、エネルギーバンド幅が広い。最高動作温度は600℃に達し、絶縁破壊電界強度はシリコンの10倍以上である。炭化ケイ素デバイスはブロッキング電圧が高く、伝導損失が低い。そのため、炭化ケイ素セラミック回路基板を使用したパワーデバイスのブロッキング電圧は、シリコンデバイスのブロッキング電圧よりもはるかに高く、同程度の電力レベルでは、炭化ケイ素デバイスの伝導損失はシリコンデバイスの伝導損失よりもはるかに小さい。

コーティング研磨材用炭化ケイ素

コーティング研磨剤用炭化ケイ素は、研磨ベルト、エメリー布、サンドペーパーなど、一般的に使用される研磨材である。炭化ケイ素は硬度が高い、耐摩耗性が良い、化学的安定性が高いなどの長所があり、研磨材の研削効率と加工品質を効果的に向上させることができる。コーティング砥粒の準備工程で、炭化ケイ素粒子は基材に均等に分布して砥粒層を形成し、工作物の効率的な研削と加工を実現する。

発泡セラミックス用炭化ケイ素

発泡セラミック断熱板は、粘土滓、セラミック片、夾雑物などを原料として、主に発泡のために炭化ケイ素を添加し、高温で焙焼した気孔率の高い独立気泡セラミック材料である。順成が生産する発泡セラミック用炭化ケイ素微粉末は、色が均一で、粒度分布が合理的で、異なる製品処方と生産工程に使用でき、添加比率は0.3%-0.5%で、発泡気孔が均一で、通気性が良い。

研磨材研削工具用炭化ケイ素

研磨剤用炭化ケイ素には、主に黒色および緑色の炭化ケイ素粒子サイズの砂および微粉末が含まれ、8#-6000#など様々な仕様があります。

原料は高出力抵抗炉で焼成され、純度が高く、品質が保証される。処理設備は、ジェットミル、成形機、乾式・湿式ボールミル、レイモンドなどがあります。生産工程はユーザーのニーズによって処理され、粒子形状を確保し、不純物が少なく、ドーピングがなく、超音波篩い分けと水洗いで粉塵を減少させ、他の粉塵が原料に混入しないようにする。

研磨・研削用炭化ケイ素

炭化ケイ素は非常に硬く、熱伝導性、電気伝導性に優れ、高温でも酸化しにくい。主にガラス研磨、ステンレス研磨、翡翠研磨、宝石研磨、鉄鋼、電子、工具鋳造、耐火物、航空宇宙と国防建設、建築と道路建設、デニムサンドブラスト、美容工具、金物研磨に使用され、セラミック研削ブロックと研削砥石の製造などの産業にも適しています。

セラミック膜用炭化ケイ素

炭化ケイ素セラミックスは未来のフィルター基材と呼ばれ、現在世界で最も進んだ膜分離材料である。その支持層とフィルター層はともに高純度の炭化ケイ素でできており、高温で焼結されている。炭化ケイ素セラミックスは、耐酸性、耐アルカリ性、耐高温性、高い機械的強度、強固な材料、安全な材料、低い等電点などの特徴があるため、製造される炭化ケイ素膜は、良好なろ過効果、汚染防止、強固な材料、最大のフラックスを持っています。炭化ケイ素膜の材料構造の利点は、プロセス技術の利点を決定する。