Perfil de la empresa
Zaozhuang Shuncheng New Materials Co., Ltd. se fundó en 2012 con un capital registrado de 10 millones de RMB y una superficie de 65 mu (unas 4,33 hectáreas). Actualmente opera dos plantas de producción, situadas en el Parque Industrial de Sangcun, la Zona de Desarrollo Económico de Shanting y el Parque Industrial Químico de Alta Tecnología de Lunan, respectivamente. Como empresa nacional de alta tecnología especializada en I+D, producción y venta de materiales de carburo de silicio, la empresa está equipada con líneas de producción líderes en la industria: 1 línea de producción de micropolvo de carburo de silicio de tipo rebosadero y 1 de tipo sifón, 1 línea de producción de polvo de carburo de silicio de alta pureza dedicado a la cerámica antibalas, 2 líneas de producción de granalla abrasiva de alta calidad para herramientas de precisión y 1 línea de producción de materiales refractarios de alta calidad, con una capacidad de producción anual de más de 20.000 toneladas.
Cultura de empresa
- Idea central: La gran virtud puede con todo.
- Valor fundamental: Sinceridad, Benevolencia, Agradecimiento y Contribución.
- Regla de comportamiento: Mantén buenas intenciones, di buenas palabras, haz buenas acciones y sé buena gente.
- Comportamiento Humano: Practica Di Zi Gui para ser un hombre de gran moralidad.
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Pantalla de fábrica
Moderna base de producción con instalaciones completas y un entorno de trabajo bien organizado.
FABRICANTE PROFESIONAL
CON AVANZADAS INSTALACIONES DE PRODUCCIÓN

Almacenamiento de productos acabados

Taller sobre la producción de materias primas

Equipos para líneas de producción de molienda ultrafina

Equipos para la línea de producción de micropolvo Overflow

Línea de producción de fundición de SiC

Línea de cribado por vibración lineal

Sistema de filtración de agua purificada

Línea de producción de Barmac Equipment
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PROCESO DE FABRICACIÓN

Materia prima

Fundición

Breaking

Bloque de carburo de silicio

Molino de bolas

Clasificación granulométrica

Embalaje

Envío
1. Seleccionar arena de cuarzo de alta pureza y coque de petróleo/antracita, controlar estrictamente el contenido de Si y C, eliminar las impurezas y sentar así las bases para obtener SiC de alta pureza.
2. Fundir en un horno de resistencia Acheson a más de 2200 ℃; generar cristales de α-SiC mediante una reacción de reducción; controlar estrictamente la temperatura y el tiempo para garantizar una fase cristalina estable.
3. Trituración en varias etapas de bloques de SiC fundido, desde trozos grandes hasta partículas gruesas, conservando los bordes de las partículas para lograr un pulido de gran precisión.
4. Clasificar y seleccionar los bloques de SiC fundido, distinguir entre el SiC negro y el verde, y retirar los materiales no conformes para garantizar la uniformidad de la materia prima.
5. Molienda en bola en seco o en húmedo para reducir las partículas gruesas hasta el tamaño deseado, controlando con precisión el tiempo de molienda para garantizar una forma uniforme de las partículas y evitar una trituración excesiva.
6. Clasificación por aire/cribado: clasificación precisa según las normas FEPA/ANSI/GB, con un control estricto de D10/D50/D90 para lograr una distribución estrecha y una alta uniformidad.
7. Embalaje a medida: sacos de papel kraft de 20 kg o 25 kg, sacos compuestos de papel y plástico o sacos de una tonelada; bolsa interior a prueba de humedad opcional; envasado al vacío; impresión personalizada; garantiza la seguridad durante el transporte, así como protección contra la humedad y la contaminación.
8. Embalaje con envoltura completa del palé, declaración de aduana conforme a la normativa, apto para el transporte marítimo, terrestre y aéreo; garantizamos una entrega segura y puntual.
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Equipos de ensayo
Un avanzado equipo de pruebas y un estricto sistema de control de calidad garantizan los más altos estándares de producto.








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