世界のB2B市場における炭化ケイ素メーカー選定の5大基準
| パラメータ | 標準範囲 | 主な用途 | 臨界性 | 試験方法 |
| 純度（SiC %） | 85-99.8%（冶金用から半導体用グレード） | 耐火物（85-90%）、研磨材（95-97%）、電子機器（≥99%） | 高い | XRF分析 |
| 粒度 | FEPA F12-F220（粗目）、P240-P2500（細目） | ラッピング（P800～P2500）、カットホイール（F30～F80） | 高い | レーザー回折法 |
| かさ密度 | 1～1.6 g/cm³（粒子の形状によって異なる） | 耐火キャスタブル（高密度）、研磨材（制御多孔質） | 中 | ASTM B527 |
| 熱伝導率 | 120～200 W/m・K（25°C） | 窯用器具、熱交換器 | 耐火物向けのハイグレード品 | ASTM E1461 |
| 最小発注数量（MOQ） | 1～20 MT（メーカーによって異なります） | 世界規模の大量調達 | コマーシャル | – |
1. 技術仕様および材料規格
粒子径分布と形態
FEPA規格：Fグリット（結合研磨材）、Pグリット（精密研磨） [KB-1]
JIS R6001：研磨粒子の日本工業規格（例：#240 = 58.5±1.5 μm）
ASTM E11：粗粒級（8～220メッシュ）の米国規格ふるい目幅
粒子形状解析
粒子が粗いもの（耐火物に適している）
鋭利で角張った粒（研磨材として優れている）
ナノチューブ構造（特殊用途） [KB-3]
化学組成と不純物管理
| 要素 | 冶金用グレード | 耐火グレード | 電子グレード | 分析方法 |
| SiC | ≥85% | ≥90% | ≥99.5% | XRF |
| フリーC | ≤5% | ≤3% | ≤0.2% | LECO分析 |
| Fe₂O₃ | ≤1.5% | ≤0.8% | 50 ppm以下 | ICP-MS |
| アル | ≤0.51 TP3T | ≤0.3% | 10 ppm以下 | GDMS |
2. 材料のグレード：黒色炭化ケイ素と緑色炭化ケイ素
特性比較表
| 物件 | 黒色SiC（98.5% SiC） | グリーンSiC（99% SiC以上） | 測定基準 |
| 硬度 | モース硬度 9.2～9.3 | モース硬度 9.4～9.5 | ASTM C1327 |
| 破壊靭性 | 3.5～4.0 MPa·m½ | 2.8～3.2 MPa・m½ | ASTM E399 |
| 熱伝導率 | 120 W/m·K | 140 W/m·K | ASTM E1461 |
| 一般的な費用 | $800-$1,200/MT | $1,500～$2,500／MT | – |
応募要項
黒色SiC：結合研磨材（F24～F120）、耐火レンガ、冶金用添加剤に最適
グリーンSiC：精密ラッピング（P800～P2500）、半導体ウェハーの加工、および光学研磨に不可欠
3. グローバルな製造・サプライチェーンに関する考慮事項
北米：高純度電子用グレード
中国：コストパフォーマンスに優れた冶金用グレード
日本：精密研磨材グレード（例：[KB-2]）
4. 品質保証およびサプライヤー監査チェックリスト
材料の認証
ISO 9001:2015 品質マネジメント
RoHS/REACH 準拠に関する文書
化学物質安全データシート（MSDS）
試験能力
XRFによる全成分分析
レーザー式粒子径分析装置
粒子の形態観察のためのSEM
物流能力
バルクコンテナの積み込み（20フィート／40フィート）
防湿包装の選択肢
危険物取扱資格
調達に関するヒント：常に、ロットごとのCOAを要求してください。
ロット番号および製造年月日
実際の試験結果（標準値ではありません）
測定不確かさの範囲
5. 産業用途と技術要件
| 業界 | 主な要件 | 推奨学年 |
| 研磨材 | FEPA F/P規格、硬度：モース硬度9.2以上 | 黒色SiC（F24～F220） |
| 耐火物 | 高い耐熱衝撃性 | 95% SiC、密度 1.4～1.6 g/cm³ |
| 半導体 | 金属不純物 50 ppm以下 | グリーンSiC ≥99.8% |
| 冶金学 | 85-90% SiC、≤1.5% Fe₂O₃ | 粉砕済みの冶金用グレード |
